智能点检系统3.0.12

智能点检系统是由朗坤智慧科技股份有限公司打造的一款智能设备管理服务应用软件，智能点检系统app为用户提供了科学完善的管理功能，帮助企业单位能够对设备进行系统化的管理，适用于电力、石化、建材、供热、钢铁等领域。感兴趣的朋友欢迎使用58免费资源下载！

基本内容

“朗坤点检管理系统”是一套制度化的、完善的、科学的设备管理方式，在企业的资产管理方面具有重要的作用。

通过定期检测、实时监控方式为设备运行状态提供数据分析来源，并对设备运行状态进行预测分析，然后供设备管理者决策参考，确定设备或装置是否需要维修。

在最小成本耗费和程序化的基础上，产生最高的设备可靠性，并在合适的时间进行相应的维护，达到更高层次的维修。

广泛应用于电力、石化、钢铁、建材、供热等领域。

软件功能

1、标准管理：以统一的编码体系为纽带，从设备参数、设备位置和设备类型三维角度建立全部设备的整体框架和各类设备管理台账，对设备的基础信息、检修历史、成本信息、零件清单等信息进行综合管理。

设备基础数据管理，实现设备分类、逻辑设备、物理设备三个方面的管理，构建设备管理基础；

设备台账管理，基于设备数据库，以动、静态台账方式，建立基础信息台账、技术标准台账、设备运维台账、设备管理台账、设备实时信息等台账体系；

2、巡点检管理：实现对点检工作的管理，使点检工作从策划、现场点检、点检结果上传到系统得以闭环管理，简化管理，最小成本耗费、最高层次检修。

点检标准管理：明确和自定义点检作业的业务流程，包括定点、点标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求等；

点检管理设定：支持点检点的设定、点检路线的设定、点检区域的设定、点检方式的设定、点检周期的设定和点检设备的设定等；

点检任务生成：基于点检管理设定，自动生成点检任务，并即时推送给相关点检人员；

点检数据采集：点检人员根据点检任务，按照巡检路径开始巡检，并通过点检设备进行相关数据采集，同时支持根据不同条件查询各点检路线的漏检数据及明细；

点检数据分析：支持多点比较，并自动生成分析报告；

点检缺陷、异常管理：根据分析报告，自动生成工作申请或缺陷，并支持自动推送给领导和生成工单；

数据查询与统计分析：支持按路线、测点、关键数据、到位、日志等各类条件的查询以及统计分析报表的自动生成；

点检报告管理：系统支持点检报告管理功能，可以自由定义报告格式模版，可生成检修日志、检修周报、检修月报表。

点检门户分析：通过数据可视化的方式将点检信息在门户上进行展示，也支持自定义选择所关注的信息展示。

3、缺陷管理：采用工作流驱动，通过缺陷登录、缺陷处理、缺陷验收、缺陷统计、缺陷考核等，对缺陷进行登录、审核、批准、跟踪、统计，使对缺陷进行有序处理。

缺陷处理：以工作流为驱动、设备知识库为支撑、对缺陷进行有序处理，同时提供缺陷全过程信息追溯分析、修正完善设备检修文件包功能，建立全面闭环的消缺管理机制；

缺陷统计与考核：根据缺陷记录和维修报告将缺陷分类，用来评估故障发生的频率，薄弱环节，范围和损坏的原因等内容，以便完善维修策略，并支持按照分场、班组、机组、日期、设备位置、缺陷状态、缺陷类型等条件组合查询并统计消缺率，然后根据缺陷统计的结果，自动生成相应的缺陷考核单。

4、接口管理：内外兼容，既支持与点检设备接口的无缝集成，也支持与其他应用系统的集成。

软件特色

朗坤点检管理系统以点检为基础，以定修为保障，实现优化检修，帮助企业推行低成本安全运营战略，在许多企业得到推广应用，在生产实践中发挥了重要的作用，在保证设备长期安全、稳定运行的情况下，降低检修维护成本，提高企业核心竞争力，同时也很大程度激发了员工的积极性，加速了专业技术队伍的培养，为企业的可持续发展奠定基础。

提高关键设备可靠性

通过点检对关键设备运行状态进行监测，分析设备运行所处状态，将故障消除在萌芽状态，起到防患于未然的作用；保障关键设备的周期寿命得以延长，防止因无计划维护而突发故障使生产受到影响。

降低设备维修成本

通过有效的定期点巡检管理，使得用户可以针对性的进行设备维修，从而降低了维护费用的支出。

规范点检过程管理

规范了点检工作的管理，使之处于可控、在控状态，点检工作的管理从目标管理提升到过程管理，在点检工作前对巡检员定出详细的操作步骤，避免了传统点检方式的随意性，保证了工作质量。

有效监管设备的检修过程

从点检结果转向设备维修，过程无缝集成；流程化的维修过程管理，明确定义分工，处理过程可监控可跟踪，实现了设备检修过程的规范化要求。

提高工作效率、降低生产成本

通过点检管理使得全厂巡点检标准化；内部资源共享提高了工作效率。通过预知检修和避免无计划的盲目检修，使得设备高效运转。

实现由“修”到“管”的转变

通过点检管理使得全厂巡点检标准化；内部资源共享提高了工作效率。通过预知检修和避免无计划的盲目检修，使得设备高效运转。

更新内容

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